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卧螺卸料沉降离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70%、液固比重差:0.05g/cm33的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
公司生产的卧螺离心机有lw-250、lw-350、lw-430、lw-450、lw-500、lw-500、lw-650、lw-720型等,在转子结构---为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、建筑、矿山、市政、轻工、制药、食品、等众多行业。
结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
6、带bd板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
卧螺离心机的发展
在现代工业中,卧式螺旋卸料离心机,固一液系统(包括悬浮液和乳浊液)分离的目的是:
(1)回收有价值的固相,排掉液相:
(2)回收液相,排掉固相:
(3)固、液两相都回收;
(4)固、液两相都排掉(如污泥脱水)。
达到上述分离效果的主要操作方法有重力沉降、过滤和离心分离。利用离心力达到固一液、液一液、液一液一固分离的方法通称为离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。自1836年台工业用三足式离心机在德国问世,迄今一百多年以来已获得很大的发展。现在离心机已广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、等各个领域。例如湿法采煤中煤炭的回收,石油钻井泥浆的回收,性元素的浓缩,三废治理中的污泥脱水,各种石油化工产品的制造,卧式沉降离心机,各种素、淀粉及的制造,卧式螺旋离心机,牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造,织品、纤维脱水及合成纤维的制造,各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机。离心机已成为---各个部门广泛应用的一种通用机械。离心机基本上属于后处理设备,主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程,它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业---后,随着纺织工业的迅速发展,1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要,发明了用于分离牛奶的分离机,进入20世纪之后,随着石油综合利用的发展,需要把水、固体杂质、焦油状物料等除去,以便使重油当作燃料油使用,50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞渣分离机,到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要,对于工业废水和污泥脱水处理的要求都---,因此促使螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机的进一步发展,---是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。
对于具体分离对象来说,有的有毒性,有的有腐蚀性,这样就需要设计出不同类型的 离心机用于不同性质的物料。在密闭防爆或者加压操作的工艺条件下,就要求离心机工作 空间与外界环境隔离,对离心机的密封性有特殊要求。例如聚的分离,考虑物料的特 性,离心机,若易挥发组分——---泄漏出来,会增加消耗定额,更重要的是容易引起,这样 就要求整个操作在密闭条件下进行,就需要密闭防爆离心机。卧螺离心机有三处泄, 即转鼓两端的转轴与不动的机壳之间,以及在回转的螺旋输送器内筒和不动的加料管之间, 这三处需要进行密封处理,安装三个高速密封装置即可。 目前普遍采用的离心机的氮气保护,在机壳上设置了一个氮气进气管,一个氮气出气 管,离心机在工作时,对内腔中充入氮气,并设置在线氧气检测装置和压力变送传感器, 对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测,控制其含量在安全范围以内,也即--- 机内的氧气浓度在介质的---之外。这样既方便简单,---性又高。当然,防爆电机,电气柜跟防爆等级必须达标的。
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